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注塑加工成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是將各種形態(tài)的塑料制成所需形狀的制品或坯料。有30多種注塑加工成型方法。其選擇主要取決于塑料的類型、初始形狀以及產(chǎn)品的形狀和尺寸。今天注塑加工廠給大家介紹注塑加工過程的二十五種現(xiàn)象：

1、注塑不充分：在塑料加工中，由于型腔填充不充分而導(dǎo)致塑件外觀不完整。

2、溢料：在塑料加工和成型過程中，溢入模具夾緊面之間間隙并殘留在塑料零件上的多余材料。

3、熔接痕：塑料件表面的線狀痕跡，是在注射或擠出過程中，沙漠中的幾條溪流分流匯合而成。熔體在界面處沒有完全熔融，不能融合在一起，產(chǎn)生熔合接痕，會(huì)影響塑件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。

4、波流痕：模具型腔內(nèi)熔體流動(dòng)不當(dāng)，導(dǎo)致塑件表面出現(xiàn)不均勻的環(huán)狀、螺旋狀或云形波形等缺陷。

5、表面渾濁：指塑料件表面有縫隙的裂紋及其造成的損傷。由于長期或反復(fù)施加低于塑料機(jī)械性能的應(yīng)力而使塑料零件外部或內(nèi)部出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂。塑料零件在一定溫度下由于恒載突然完全斷裂的現(xiàn)象稱為應(yīng)力斷裂。某些熱塑性塑料零件在高溫下過度暴露而產(chǎn)生的裂紋和斷裂稱為熱應(yīng)力裂紋。

6、壓裂：是指透過覆蓋在表面的樹脂層，可以看到層壓塑料外面的一層或幾層增強(qiáng)材料有明顯的裂紋。

7、起皺：層壓塑料表面裂紋和明顯分離的缺陷。

8、褶皺：在塑料加工過程中，塑料零件的一層或多層出現(xiàn)皺紋或褶皺的外觀缺陷。

9、開裂泛白：塑料件表面明顯的微裂紋稱為裂紋，類似裂紋的霜狀微裂紋稱為泛白。而裂紋和白化是沒有裂紋的微裂紋。當(dāng)塑料零件暴露在一定的化學(xué)環(huán)境或應(yīng)力條件下，就會(huì)發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂。

10、銀線：塑料件表面沿材料流動(dòng)方向的針狀銀白色霜狀細(xì)紋。

11、條紋：塑料零件表面或內(nèi)部的線狀條紋缺陷。

12、斑點(diǎn)：由于顏料分散不良或混合不良等原因，造成塑料零件表面出現(xiàn)云母薄片狀黑斑缺陷。

13、橘皮：類似橘皮的塑料零件表面外觀缺陷。

14、泡孔條紋：指泡沫中與其固有泡孔結(jié)構(gòu)完全不同的泡孔層。

15、黑點(diǎn)：在塑料加工成型過程中，熔體在高溫高壓下過熱分解，導(dǎo)致塑料件表面出現(xiàn)黑色碳化斑點(diǎn)。

16、白點(diǎn)或亮點(diǎn)：透明或半透明的塑料薄膜、片材或塑料部件含有塑化不足的顆粒，透光時(shí)可見白點(diǎn)，稱為“魚眼”。如果材料是不透明的或有色的，這些斑點(diǎn)就叫做白點(diǎn)或亮點(diǎn)。

17、點(diǎn)蝕：塑料零件表面上規(guī)則或不規(guī)則的凹坑，通常深度和寬度相同。

18、填充點(diǎn)：有木粉或石棉等填充材料時(shí)，塑料零件上明顯的斑點(diǎn)。

19、暗斑:出現(xiàn)在織物基層壓結(jié)構(gòu)中的暗斑。

20、燒焦和斑點(diǎn)：塑料加工過程中，在高溫高壓成型條件下，熔體因過熱分解而碳化，碳化的焦炭混入熔體中，造成塑料件表面和內(nèi)部的斑點(diǎn)狀缺陷。

21、氣泡：在塑料加工和充模過程中，如果熔體中殘留大量氣體或模腔中的空氣沒有全都排出，成型的塑料件內(nèi)部就會(huì)形成體積小或一系列氣孔的缺陷。

22、真空泡或暗泡：塑料件在塑料加工過程中冷卻固化時(shí)，有時(shí)外表面已經(jīng)冷卻固化，但內(nèi)部仍處于熱熔狀態(tài)。一旦中心部分冷卻收縮，塑件內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生真空孔，俗稱真空泡或暗泡，也稱縮孔。

23、針孔：塑料片或薄膜上有一個(gè)針孔大小的通孔缺陷。

24、氣泡塌陷：在泡沫塑料制造過程中，由于泡孔結(jié)構(gòu)被破壞而導(dǎo)致局部密度增加的缺陷。

25、凹陷和收縮：在塑料加工的冷卻過程中，表層先冷卻固化，內(nèi)部或壁厚部分后冷卻固化較晚，使體積收縮時(shí)內(nèi)外收縮速度不一致，塑料件表層向內(nèi)拉伸形成凹陷，產(chǎn)生淺坑或凹坑。